UV光固化机采用led灯的原因 特点先容

发布日期: 九五至尊娱乐场老品牌

  由于传统光固化技术所采用的是汞灯,这种汞灯产生的热量会使材料起皱、收缩、甚至燃烧,因此在油墨市场中的许多承印材料应用中都受到很多限制,目前这种LED-UV光固化技术在欧洲各地及国内市场关注度极高,近几年欧洲市场的LED-UV光固化技术,持续性的出现上涨趋势。

光固化采用led灯的原因与UV光固化机的特点

采用led_UV光固化的原因

  这种LED-UV光固化技术以的LED灯珠(发光二极管)作为主光源,对比之下,这种灯不会产生红外辐射,在保证固化能量的同时还能持续保持低温,对于热敏感的

  材料起到了很大的作用,无需像传统固化那样使用冷却辊。

  LED-UV光固化技术使用的九五至尊娱乐场老品牌90%都会被利用,效率更高,LED-UV光固化的九五至尊娱乐场老品牌优质提供商九五至尊娱乐场老品牌,推动了紫外波段发光的LED-UV固化光源在印刷领域取代使用水银灯、卤素灯、钠灯等的固化光源。

  在uv打印机上使用的LED-UV固化装置的照射光源由一排无间隙排列的高输出发光LED-UV灯微型组件组成。

  

UV光固化机

 

  uv打印机LED-UV光固化装置的优点

  (1)油墨1-2秒瞬间固化。

  (2)不产生臭氧,无须配备排气管道,有利于环保。

  (3)附属设备小且紧凑。

  (4)LED-UV灯寿命长(是传统UV灯的10倍以上),发热低,可以瞬间点燃或熄灭,不需预热,只在印刷时开灯,耗电低(只有传统UV灯的1/9),经济性好。

  随着LED-UV固化技术在网印领域的应用,目前其已经可以应用于收缩裹包、超薄薄膜、铝箔、复合材料、塑料、纸板以及玻璃等材料的印刷。承印材料范围越广,LED-UV固化技术的应用更加趋于个性化,这就对油墨生产商带来了更高的挑战,需要针对各种用途开发出合适的油墨,同时也加强了LED-UV固化系统供应商与油墨生产商的紧密合作

  目前,LED-UV正逐渐成为一种主流的固化技术,欧洲国际标签展就是最好的证明,2011年仅有10台LED-UV固化系统展出,而2013年展会上相关设备展出量增至78台,实现了近8倍的增长。从油墨类型来看,2006年能够适应LED-UV固化技术的油墨类型非常少,而2013年已经有超过20家油墨和材料供应商可以提供成熟的LED-UV固化油墨近年来,LED-UV固化技术逐渐走向成熟,目前已向多个印刷领域拓展,其中,数字印刷是对LED-UV固化技术接受度最高的市场领域。此外,随着LED-UV固化油墨生产能力和性能的不断提升,柔印和网印市场也正在快速吸取这种技术,胶印领域也将逐渐采用LED-UV固化油墨,除了在以上应用场景外,泛科的LED紫光灯珠还能在其他领域的使用和应用如:

  电子领域:如光学、手机、触摸屏、硬盘、编码器等部件的粘接等

  印刷领域:如电子部件的印字、平板印刷等

  工艺品领域:如水晶、玻璃等透明制品的粘结等

  医疗领域:注射针头等粘接等

  产品用途:UV胶水 UV油墨 UV树脂的硬化等

  种种迹象表明,LED-UV固化技术在欧洲市场正在从小众化向大批量迈进,如在大批量单张纸印刷方面,LED-UV固化油墨就可以充分发挥其高色强度的优势。

  法国市场调查企业Yole Developpement在最近发布的一份调查报告中称,LED-UV固化技术凭借着投资成本较低、结构紧凑和环保等优势,将使全球LED-UV固化市场在2012-2017年期间增长6倍,市值将从4500万美金增长至2.7亿美金。这相当于复合年均增长率达到了43%,比传统固化系统的增长速度高出4倍。

  未来,LED-UV固化系统将向着小型化甚至可携带式发展,全新的市场领域将为LED-UV固化技术打开应用大门。2012年,传统UV固化系统在UV固化市场占到90%的份额,预计未来3年,LED-UV固化系统将占到全球UV市场的1/3。在欧洲,随着市场趋于小众化以及降低能耗的市场需求,这个市场比例还有可能更高。

  UV光固化仪器特点

  目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外企业手中,由于该类设备批量生产小,所以价格偏高,相信该技术如果被普遍利用后,合理的价格应在30-50万美圆之间,如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握,相信价格会更低。·气味的区别UV油和EB油均不含溶剂,所以施工中的气味问题不存在。
  所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个,一是残留的引发剂和活性单体,二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良,并提高反应程度,气味会有改观,但不能完全清除。EB光油中没有引发剂,反应程度超过98%,所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。

  ·耐黄变性的区别大家知道,上过UV油的纸张长时间放置后,会逐渐变黄,主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸取紫外线导致,使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸取剂,会有帮助,但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂,所以不会有该问题存在。
  ·油墨变色的问题UV灯在产生紫外线的同时,也会产生红外线,使上过光油的纸张表面温度较高,由于要保证生产效率,所以纸张来不及降温便被堆放在一起,内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间,这时候一些耐热性差的油墨便会变色。

  除温度的影响外,UV油中的引发剂在相对较高的温度下,依然会保持一定的活性,可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应,这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良,油墨变色问题会有一定程度的解决,但也是治标不治本的办法。EB光油在固化过程中,固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线,温度问题被很好的解决,所以电子束固化是真正的冷能源,对一些热敏性的基材会更适合。
  ·固化程度的比较为了理解UV油和UV油的固化程度,在此引入了凝胶率的概念,其测定方法为:将光油制成厚度为100μm的涂膜,记录下固化后的涂膜质量W0,用丙酮萃取48小时,在50℃下真空干燥8小时,记下萃取后的质量Wg。

  然后按下式计算:凝胶率=Wg/W0×凝胶率越高,固化程度越高,下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见,UV油无论如何提高能量,固化程度也只有75%左右,UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2,也就是说目前大家使用的UV油,在印刷品表面会有25%~30%的小分子物质残留,这些小分子物质,一方面使产品的物理性能下降,一方面在安全性上存在严重隐患,如有可能导致人体皮肤过敏等。

  EB光油的固化能量在达到40kGy(电子束能量的表示单位),固化程度便可达到98%以上,物理性能和安全性得到了很好解决。·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别抗擦花性:由于EB光油的固化程度远高于UV光油,再加上UV固化过程中,氧气阻聚的原因,UV油表面的固化程度比内部更低,所以,在相同涂膜硬度的条件下,UV光油的抗擦花性远不如EB光油。
  当然,提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等,可以提高UV油的抗擦花性,但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。耐磨性:大家知道,耐磨性和涂膜的柔韧性有关,韧性越大,涂膜越耐磨,如汽车轮胎(SBS橡胶材质)和运动鞋底(PU聚胺脂材质)等,由于UV光油固化的不充分性,无法获得柔韧性良好的涂膜,因此,UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。
leduv-光固化

  防爆线性:曾经测试过,将UV油配方中的引发剂去掉,改变成EB光油,发现EB光油的抗爆线性不如UV油,如以此为结论,便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%,固化程度越高,产品的硬度越大,越容易被折断,抗爆线性就会变差。
  UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化,现在,随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大,UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用,逐渐走进各个行业,心脏印刷行业最具有个性,塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷。

  由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品,遂着国外设备及新技能、新工艺的引进,塑料片材印刷不再依赖丝网印刷,在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷,胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性,能印刷出精美产品而广受迎接和推广,产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用,广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。

  胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备,通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套,但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺请求,因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上,UV光固机的核心部分是UVLED芯片,UVLED芯片作为发光体,它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。

  颜料含量更高的LED-UV油墨可以呈现出色彩鲜艳的效果,LED-UV光固化灯具有长低电耗、长寿命、小型化、轻量化、高应答性、高输出性和不含水银成分等许多优点,被称为“绿色、节能、低碳、环保的一张王牌”。

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